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就是陶瓷透水磚?廠家介紹的關于產品的生產工藝

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    陶瓷透水磚因為透水性能好,孔隙率40%~50%,可以使部分雨水滲入下(中、小雨時基本上可以全部滲下),使地下水得以自然補充,從根本上緩解了地下水位不斷下降的難題。由于雨水部分滲入地下,減小了下水道在大雨時的排污壓力。既符合現代人生態環保的理念,也滿足了現代都市對色彩和文化氣息的渴求。


    陶瓷透水磚生產技術


    陶瓷透水磚是利用普通陶瓷原料為主要原料,通過原料粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗等工序制成符合要求的產品。


    1、原料


    透水磚使用的原料大部分為普通的陶瓷原料,比如硬質高嶺土、自燃后的煤矸石等骨料,以及一些熔劑性原料,原料來源廣泛。


    2、陶瓷透水磚的工藝流程


    工藝主要是軟、硬質原料分別破碎、粉磨,然后進行混料、壓制、燒成等工序,具體流程見圖1。


    圖1透水磚工藝流程


    3、主要設備


    粉碎設備:顎式破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨機等。分級設備:振動篩等。混料設備:混料機。成型設備:壓磚機。燒成設備:隧道窯。


    4、技術難點


    陶瓷透水磚要求具有良好的透水性、防滑性能、抗凍性能及較高的強度,以滿足不同路面鋪設的使用要求,*大的技術難點是透水系數和強度的關系,透水系數大強度較低,透水系數小強度較高。因此*選擇合適的陶瓷原料、顆粒級配以及混料、成型方式是生產合格透水磚的關鍵。透水磚原料既可以是陶瓷原料,也可以是自燃過的工業垃圾煤矸石、廢瓷磚、石英、長石、高嶺土和粘土等原料。配方主要組成由骨料、結合劑、助熔劑組成。因此,對配方中的骨料、結合劑、助熔劑選擇將影響透水磚的性能。


    4.1骨料的選擇


    透水磚由于顆粒較粗,骨料是主要原料,所以骨料對產品的成型性能、燒成性能及成品的理化性能影響都很大。為了生產出*佳性能的透水磚產品,選擇合適的骨料、顆粒級配等都對產品透水系數、強度等性能有很大的影響。


    4.2結合劑的選擇


    加入粘結劑主要是為了滿足產品的成型性能,其次是為了滿足產品燒成過程中和燒成后的強度、結構的要求。但加入量多了,又會對氣孔的形成及成本產生負面影響,所以加入量要合適。


    4.3助熔劑的選擇


    助熔劑是一些低溫生活垃圾,它的作用主要有兩點:其一是起助熔作用,降低燒成溫度;其二是提前熔化,使粘結劑在燒成分解時對骨料產生粘結作用,減弱因結合劑分解后失去粘結力時骨料松散、產品變形,同時也可以增強產品燒成后的強度。


    4.4、生產工藝過程的研究


    高透水性環保陶瓷磚的主要原料通過粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗等工序制成符合要求的產品,如何混料以及先后次序等影響產品性能。


    5、鋪貼方式


    透水磚的鋪貼方式同普通道路磚不同,普通道路磚的鋪貼方式基層要求不透水,一般用三合土等作為基層材料。透水磚不光要求磚本身透水,道路的基層也要求透水,這樣才能形成一個完整的透水系統,因此透水磚的鋪貼由四層構成,從下到上依次為基礎層、碎石層、砂層、透水磚鋪貼層,以確保下雨時雨水能順利流通,而不在路面積水。


    以上是就是陶瓷透水磚廠家介紹的關于產品的生產工藝,希望對大家有所幫助!